石墨材料與銅相比,有消耗少、放電速度快、質量輕及熱膨脹系數小等優越性,因此逐漸替代銅電極成為放電加工材料的主流。

(1)速度快。

石墨放電比銅放電快2~3 倍,材料不易變形,在薄筋電極的加工上優勢明顯,銅的軟化點在1000C左右,容易因受熱而產生變形,石墨的升華溫度為3 650C左右,相比而言,石墨的熱膨脹系數只有銅材熱膨脹系數的1/30;石墨機加工速度快,為銅電極機加工速度的3~5倍,精加工速度尤其突出,且其強度很高,對于超高(50~90mm)超薄(0.2~0.5mm)的電極,加工時不易變形。而且在很多時候,產品都需要有很好的紋面效果這就要求在做電極時盡量做成整體公共電極,而整體公共電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨易修整的特性,使得這一難題很容易得到解決,并且大大減少了電極的數量,而銅電極卻無法做到這一點。

(2)質量輕

石墨的密度只有銅密度的 1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床的負擔,更適合于大型模具的應用。

(3)損耗小。

由于火花油中含有碳原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的碳原子被分解出來,在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。

(4)無毛刺。

銅電極在加工結束后,還需手工進行去除毛刺;而石墨加工后沒有毛刺,這不但節約了大量的成本和人力,同時更容易實現自動化生產

(5)易拋光。

由于石墨的切削阻力只有銅材切削阻力的 1/5,操作上更容易進行手工研磨和拋光。

(6)成本低。

由于近幾年銅材價格不斷上漲,如今各方面同性石墨的價格比銅的價格更低;對于相同體積條件下碳電極及石墨產品,石墨產品的價格比銅產品的價格低 30% ~60%，價格比較穩定,短期價格波動相對來說比較小。